我們研發(fā)生產(chǎn)的模具高溫工業(yè)烤箱可滿足精鑄優(yōu)質(zhì)的鋅合金模具要求，廣泛應(yīng)用于汽車輪胎、航天等工業(yè)的高品質(zhì)鋁制品。我們的工業(yè)烤箱的產(chǎn)品，符合國際企業(yè)對產(chǎn)品質(zhì)量和文檔記錄設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)。
石膏型精密鑄造技術(shù)已在廣泛用于鋅、鋁或銅合金的精鑄件和塑料模具，縮短制模周期與降低成本。由于石膏型導(dǎo)熱性差、透氣性低及脆性對高溫箱的升溫速度，溫度均勻度，風(fēng)量控制都有了很高的要求。
客戶需求案例：
規(guī)格尺寸：
內(nèi)部尺寸：D1500mm ×W1500mm ×H2000mm（有效使用空間計算）
外部尺寸：D1720mm ×W2300mm ×H2410mm（外形MAX尺寸計算）
由于輪胎石膏模具較大且需要拼接修補，因此該烘干工藝必須二次烘干才能澆注，制定科學(xué)合理的烘干工藝不僅利于模具的快速烘干，而且保證輪胎石膏模具不會因為快速烘干而導(dǎo)致模具開裂，一般建議MAX烘干溫度為220℃，具體烘干程序由于石膏模具大小不一烘干時間不盡相同。
參數(shù)要求：
1．烘烤結(jié)構(gòu)：烘箱內(nèi)部底盤安裝一個直徑1300mm，厚度是22mm的鋁制實心圓盤，可承載800公斤以上，用直徑為80mm的轉(zhuǎn)軸支撐傳動，傳動動力為0.75KW的變頻調(diào)速電機，安裝在電器箱內(nèi)，鏈條帶動。
2、送風(fēng)方式：強制送風(fēng)循環(huán)
3．升溫速率：常溫+40～Max300℃，250℃約需時間約 55-60分鐘(空箱測試)
4．MAX溫度：300℃
5．均勻性能：在設(shè)定250 ℃進(jìn)行測試時，溫度公差為±2.5℃(空箱測試)
6．保溫性能：爐內(nèi)達(dá)到250℃，外壁溫度不超過45℃（室溫+5℃
7．風(fēng)道設(shè)計：采用兩側(cè)風(fēng)道和頂部風(fēng)道循環(huán)結(jié)合，雙開門 ，門扣采用拉桿式固定，發(fā)泡耐高溫硅膠密封條密封，兩側(cè)風(fēng)道內(nèi)安裝安裝不同導(dǎo)風(fēng)板，使熱風(fēng)循環(huán)側(cè)面出風(fēng)量可控，達(dá)到箱內(nèi)溫度更均勻。
汽車輪胎模具工業(yè)烤箱用途：
石膏型精密鑄造技術(shù)已在廣泛用于鋅、鋁或銅合金的精鑄件和塑料模具，縮短制模周期與降低成本。由于石膏型導(dǎo)熱性差、透氣性低及脆性對烘箱的升溫速度，溫度均勻度，風(fēng)量控制都有了很高的要求。我們研發(fā)生產(chǎn)的模具烘箱可滿足精鑄優(yōu)質(zhì)的鋅合金模具要求，廣泛應(yīng)用于汽車輪胎、航天等工業(yè)的高品質(zhì)鋁制品。我們的烘箱的產(chǎn)品，符合國際企業(yè)對產(chǎn)品質(zhì)量和文檔記錄設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)。
輪胎模具工業(yè)烤箱選購指南：
選購輪胎模具高溫工業(yè)烤箱時需要確定以下幾個參數(shù)：內(nèi)膽和外殼材料、使用溫度、真空度要求、內(nèi)膽長寬高、網(wǎng)板數(shù)量、承重要求等，我們可以按照客戶提供的參數(shù)要求核算價格。
